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DNM-4鎂合金化學鍍鎳 Durni-Coat DNM-4 Electroless Nickel
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DNM-4鎂合金化學鍍鎳 Durni-Coat DNM-4 Electroless Nickel

DNM-4化學鍍鎳是專門用在鎂合金,高耐久性和耐防腐蝕性的半光亮化學鍍鎳工藝。鍍層的磷含量在5%-8%。???DNM-4可運用于滾鍍和掛鍍。沉積率一般在13-16um/h。(在確保完全遵守操作規范的前提下)DNM-4工藝需依靠三種液體溶劑:?????開缸時需要DNM-4開缸劑,DNM-4補給劑1和DNM-4活化鹽。?????其中用于補給的DMN-4補給劑1和2須加氨水濃縮或稀釋。槽及設備???DNM-4工藝可使用現有的為化學鍍鎳的設備,該設備的材料必須是耐高溫塑料(可耐95℃的高溫或是有陽極保護的不銹剛材質。加熱需使用聚四氟乙稀或不銹鋼材質的加熱管,或是浸入式電子加熱器(材質可用玻璃或者四氟乙稀,或者有陽極保護的不銹剛材質)。必須安裝排氣通風裝置使得多余的噴霧以及蒸汽得以排處。為防止工作溫度或接近工作溫度時,槽液的蒸發,必須在工作間歇時給工作槽蓋上蓋子,這么做同時也能阻止周圍空氣中的灰塵或者其他雜質進入工作槽。過濾及鍍液的攪拌連續不斷的過濾在DNM-4電解液有助于保證獲得最佳的鍍層。過濾器上有接觸到DNM-4電解液的部件應使用耐腐蝕性的塑料或是不銹鋼制造而成,不鏽鋼必須有陽極保護。過濾器需由一個離心浸入式水泵以及過濾裝置組成,浸入式水泵可使鍍液攪動。為使新配置的溶液達到最佳的混合程度,必須保證每小時循環15-20%體積的鍍液。對于過濾器,由于必須連續工作,我們推薦使用由聚丙稀制成的3um筒狀過濾器,在工作間歇時使用1um過濾芯。操作參數鍍液配制:?蒸餾水或純水(導電率<5us)60%槽體DNM-4開缸劑10%槽體DNM-4補給劑5%槽體pH最高為10的氨水溶液DNM-4活化鹽15g/l每開缸10L所必須的DNM-4活化鹽必須先溶解100L的電解液中。在開缸后,為調節pH值到指定的范圍可大約90℃在使用濃氨水進行調節。?補給:DNM-4補給劑1100g/l鎳?DNM-4補給劑2648g/l次磷酸鈉??360mg/l穩定劑(醋酸鹽)?pH值調節劑氨水(濃或稀釋的)配比率:Repl.1:Repl.2=1:0.733工作溫度:86-94℃pH值8.0±0.2(在20℃時電子測量)?校正可在90℃時調整到7.0±0.2鎳的含量:5.0±0.5g/l還原劑:18±3g/l穩定劑:2.7mg/l(2-4mg/l)裝載量:0.2-1.2dm2/l沉積速度:13-16um/h(取決于pH值、溫度等),在平均2-3個周期后,在升高工作溫度時沉積速度可保持在10-15um/h。攪拌:可使用攪拌,但并不是一定必要。開缸在第一次DNM-4鍍槽新開缸之前,所有有接觸到DNM-4電解液的設備部件必須先用濃硝酸處理。在充分用水或者蒸餾水充分清洗后,必須檢查殘留在過濾器中的水質,其達電率必須小于5us。開缸所必須體積的蒸餾水(導電率小于5us)必須在開缸前準備好。在過濾循環設備開啟后,DNM-4開缸所需要的化學品需先添加(開缸劑和補給劑1)。再使用濃氨水調整pH到10然后加入事先溶解好的DNM-4活化鹽。在加熱到工作溫度后,需再次檢查pH值。說明再認真的進行了前處理后,只需將進行化學鍍鎳的工件簡單的浸入DNM-4鍍液中,并保證足夠長的時間以取得所要求的鍍層厚度。為了取得最佳的附著力,須進行加熱處理。最佳的處理溫度為180℃,時間為30分鐘。最少4um厚度的鍍層是下一步使用通電電鍍系統的基本要求。對于進行了已進行加熱處理使用DNM-4化學鍍鎳的工件,同樣也由于氰化物鍍銅時所產生的電鍍雜質的原因,必須使用以下步驟處理:?熱除油(具體步驟請參照DNM-4前處理工藝)處理時間:280-320秒活化(具體步驟請參照DNM-4前處理工藝)處理時間:55-65秒警告:請勿使用電解除油!在活化時請勿超時!直流電氰化物鍍銅鍍層的厚度應至少在8-10um,取決于工件的粗糙程度。越厚的銅鍍層越可增加整個工藝的可靠當性。當DNM-4不需使用時,建議將它冷藏存放,(40℃以下),以此使得鍍液的壽命達到最長(6-8個使用周期)并可增加鍍液的穩定性。底材DNM-4是一種特別運用于鎂合金的化學鍍鎳工藝。RIAG非常樂意提供所涉及到的各種前處理所使用詳細說明。溫度正常的工作溫度在86到94℃之間。最佳的工作溫度為90℃。過低的溫度將會將會降低沉積率。為了避免局部過熱或過低,在加熱和冷卻的過程中需要攪動DNM-4鍍液。槽液的維護為了保證最佳的沉積率要求使的鍍槽的各項指數需嚴格維持在工作指數范圍內。在正常工作指數下,每50dm225um厚度的鍍層需使用DNM-4補給液11L。對于1體積的DNM-4補給液1,需加入0.733體積的DNM-4補給液2和濃氨水。務必使得在添加補給時,鍍液所需的鍍液的濃度波動不超過正常濃度的10%(請參照工作指數)。添加補充劑時必須緩慢,間歇的小劑量添加。在鍍槽體積較大時,須采用自動pH計以及專用的鎳濃度控制系統。危險及安全說明這部分的具體詳情請參照DNM-4開缸劑以及DNM-4補給劑1和DNM-4補給劑2物質資料安全說明表。相關濃氨水的物質資料安全說明表請聯系其供應廠商。?DNM-4開缸劑為酸性,DNM-4補給劑1為堿性(pH為7.8-8.2)DNM-4補給劑2為弱堿性。DNM-4開缸劑以及DNM-4補給劑1和DNM-4補給劑2需儲存在10-25℃。當溫度過低時候,應會發生結晶的現象,此時應將溶液加熱到30℃,推薦在此過程中同時攪拌。?DNM-4開缸劑、DNM-4補給劑以及氨水溶液都不可接觸皮膚以及眼睛。如因事故不慎,請使用大量冷水沖洗,對于眼部灼傷,請盡快就醫。_____________V2.0TC20110107本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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產品描述
參數

 

Durni-Coat DNM-4 Electroless Nickel

 

DNM-4鎂合金化學鍍鎳

工藝編號:

35004

---------------------------------------------------------------------------

     

簡介:

DNM-4化學鍍鎳是專門用在鎂合金,高耐久性和耐防腐蝕性的半光亮化學鍍鎳工藝。鍍層的磷含量在5%-8%

     DNM-4可運用于滾鍍和掛鍍。沉積率一般在13-16um/h。(在確保完全遵守操作規范的前提下)

DNM-4工藝需依靠三種液體溶劑:

      開缸時需要DNM-4開缸劑,DNM-4 補給劑1 DNM-4活化鹽。

      其中用于補給的DMN-4補給劑12須加氨水濃縮或稀釋。

槽及設備

    DNM-4工藝可使用現有的為化學鍍鎳的設備,該設備的材料必須是耐高溫塑料(可耐95的高溫或是有陽極保護的不銹剛材質。

加熱需使用聚四氟乙稀或不銹鋼材質的加熱管,或是浸入式電子加熱器(材質可用玻璃或者四氟乙稀,或者有陽極保護的不銹剛材質)。

必須安裝排氣通風裝置使得多余的噴霧以及蒸汽得以排處。為防止工作溫度或接近工作溫度時,槽液的蒸發,必須在工作間歇時給工作槽蓋上蓋子,這么做同時也能阻止周圍空氣中的灰塵或者其他雜質進入工作槽。

過濾及鍍液的攪拌

連續不斷的過濾在DNM-4電解液有助于保證獲得最佳的鍍層。過濾器上有接觸到DNM-4電解液的部件應使用耐腐蝕性的塑料或是不銹鋼制造而成,不鏽鋼必須有陽極保護。過濾器需由一個離心浸入式水泵以及過濾裝置組成,浸入式水泵可使鍍液攪動。為使新配置的溶液達到最佳的混合程度,必須保證每小時循環15-20%體積的鍍液。對于過濾器,由于必須連續工作,我們推薦使用由聚丙稀制成的3um筒狀過濾器,在工作間歇時使用1um過濾芯。

操作參數

鍍液配制:

 

蒸餾水或純水(導電率<5us

60%槽體

DNM-4開缸劑

10%槽體

DNM-4補給劑

5%槽體

pH最高為10的氨水溶液

DNM-4活化鹽

15g/l

每開缸10L所必須的DNM-4活化鹽必須先溶解100L的電解液中。在開缸后,為調節pH值到指定的范圍可大約90在使用濃氨水進行調節。

 

補給:

DNM-4補給劑1

100g/l

 

DNM-4補給劑2

648g/l次磷酸鈉

 

 

360mg/l穩定劑(醋酸鹽)

 

pH值調節劑

氨水(濃或稀釋的)

配比率:

Repl.1Repl.2=10.733

工作溫度:

86-94

pH

8.0±0.2(在20時電子測量)

 

校正可在90時調整到7.0±0.2

鎳的含量:

5.0±0.5g/l

還原劑:

18±3g/l

穩定劑:

2.7mg/l2-4mg/l

裝載量:

0.2-1.2dm2/l

沉積速度:

13-16um/h(取決于pH值、溫度等),在平均2-3個周期后,在升高工作溫度時沉積速度可保持在10-15um/h

攪拌:

可使用攪拌,但并不是一定必要。

開缸

在第一次DNM-4鍍槽新開缸之前,所有有接觸到DNM-4電解液的設備部件必須先用濃硝酸處理。在充分用水或者蒸餾水充分清洗后,必須檢查殘留在過濾器中的水質,其達電率必須小于5us

開缸所必須體積的蒸餾水(導電率小于5us)必須在開缸前準備好。在過濾循環設備開啟后,DNM-4開缸所需要的化學品需先添加(開缸劑和補給劑1)。再使用濃氨水調整pH10然后加入事先溶解好的DNM-4活化鹽。在加熱到工作溫度后,需再次檢查pH值。

說明

再認真的進行了前處理后,只需將進行化學鍍鎳的工件簡單的浸入DNM-4鍍液中,并保證足夠長的時間以取得所要求的鍍層厚度。為了取得最佳的附著力,須進行加熱處理。最佳的處理溫度為180,時間為30分鐘。

最少4um厚度的鍍層是下一步使用通電電鍍系統的基本要求。

對于進行了已進行加熱處理使用DNM-4化學鍍鎳的工件,同樣也由于氰化物鍍銅時所產生的電鍍雜質的原因,必須使用以下步驟處理:

 

熱除油(具體步驟請參照DNM-4前處理工藝)

處理時間:280-320

活化(具體步驟請參照DNM-4前處理工藝)

處理時間:55-65

警告:請勿使用電解除油!在活化時請勿超時!

直流電氰化物鍍銅

鍍層的厚度應至少在8-10um,取決于工件的粗糙程度。越厚的銅鍍層越可增加整個工藝的可靠當性。

DNM-4不需使用時,建議將它冷藏存放,(40以下),以此使得鍍液的壽命達到最長(6-8個使用周期)并可增加鍍液的穩定性。

底材

DNM-4是一種特別運用于鎂合金的化學鍍鎳工藝。

RIAG非常樂意提供所涉及到的各種前處理所使用詳細說明。

溫度

正常的工作溫度在8694之間。最佳的工作溫度為90。過低的溫度將會將會降低沉積率。為了避免局部過熱或過低,在加熱和冷卻的過程中需要攪動DNM-4鍍液。

槽液的維護

為了保證最佳的沉積率要求使的鍍槽的各項指數需嚴格維持在工作指數范圍內。在正常工作指數下,每50dm225um厚度的鍍層需使用DNM-4補給液1 1L。對于1體積的DNM-4補給液1,需加入0.733體積的DNM-4補給液2和濃氨水。務必使得在添加補給時,鍍液所需的鍍液的濃度波動不超過正常濃度的10%(請參照工作指數)。

添加補充劑時必須緩慢,間歇的小劑量添加。在鍍槽體積較大時,須采用自動pH計以及專用的鎳濃度控制系統。

危險及安全說明

這部分的具體詳情請參照DNM-4開缸劑以及DNM-4補給劑1DNM-4補給劑2物質資料安全說明表。相關濃氨水的物質資料安全說明表請聯系其供應廠商。

 

DNM-4開缸劑為酸性,DNM-4補給劑1為堿性(pH7.8-8.2

DNM-4補給劑2為弱堿性。

DNM-4開缸劑以及DNM-4補給劑1DNM-4補給劑2需儲存在10-25

當溫度過低時候,應會發生結晶的現象,此時應將溶液加熱到30,推薦在此過程中同時攪拌。

 

DNM-4開缸劑、DNM-4補給劑以及氨水溶液都不可接觸皮膚以及眼睛。如因事故不慎,請使用大量冷水沖洗,對于眼部灼傷,請盡快就醫。

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V2.0TC20110107

本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。

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