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DMN-4鎂合金化學鍍鎳前處理 Durni-Coat DNM-4 Preptratment Process
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DMN-4鎂合金化學鍍鎳前處理 Durni-Coat DNM-4 Preptratment Process

DNM-4是專門可直接用于鎂合金的特殊鍍化學鎳工藝,可運用于AM50,AZ61以及AZ91等鎂合金。DNM-4為一種四階段工藝,與傳統的多步驟工藝相比較為簡便。整個工藝操作無須使用鉻酸。?工藝步驟?1.堿性除油AIMT除油劑45-55℃280-320秒2.清洗???3.活化?????含氟化物18-25℃20-120秒4.清洗???5.鎂酸蝕指定試劑38-42℃4-6分鐘6.清洗???7.活化含氟化物18-25℃20-120秒8.清洗???9.鎂酸蝕特殊配方38-42℃1.5-2分鐘10.清洗???11.化學鎳鍍DNM-486-94℃4-14分鐘(1-30um)12.清洗???13.干燥????所需要的機械前處理包括:研磨,以及金剛石珠和玻璃珠打磨。務必小心確保該噴沙劑為鎂合金專用。底材必須不含有以下物質:鉻酸鹽,短暫性的腐蝕層,切割或研磨的輔助劑,油類或是任何含有硅的處理輔助劑。?堿性除油AIMT除油劑是一種可應用于AM50,AM61和AZ91等鎂合金表面的堿性除油試劑,可除去多種鎂合金表面雜質。?設備及工作參數?槽的材質不銹鋼,鋼鐵以及其他適合堿性溶液的材質。掛具必須使用完全屏蔽的掛具。加熱聚四氟乙烯,不銹鋼,浸入式加熱器或者用鋼制的加熱設備。攪拌為了保證較為徹底的除油,推薦使用溫和的攪拌。溫度50℃(45-55℃)處理時間:280-320秒?維護溶液應在有規律定時檢測,補充AIMT除油劑所需濃度。當溶液所產生的雜質含量過高并嚴重影響了除油效果時,須更換溶液并重新按照原有比例配制新溶液。?活化??????????????????????????????????????所使用的活化劑是一種含有氫氟酸的酸性溶液,特別應用于活化鎂合金表面。?設備及工作指數?槽的材質聚丙烯或聚乙烯加熱聚四氟乙烯,電子浸入加熱器或蒸汽加熱設備排氣需要攪拌需要溫度18-25℃處理時間1)55-65秒????2)115-25秒?配置100L活化溶液?純水70LDNM-4活化鹽10kgDNM-4活化酸20L1.往槽內注入約70%的純水。2.小心加入DNM-4活化鹽并攪拌。繼續攪拌至完全溶解。3.小心加入DNM-4活化酸并攪拌(強酸)。4.用純水稀釋添加至所需的工作體積并充分混合。并使溶液冷卻至室溫。?維護須有規律定時檢測溶液的pH值。當出現pH值大于3.7的情況時,須用DNM-4活化酸調節pH值至3.5。槽液的壽命取決于所產生的雜質的多少以及所需要的腐蝕率。但依照基本的規則,每L的槽液在處理完60-70dm2時必須被更換。必須小心操作防止酸霧產生。?廢水處理清洗水以及槽濃縮液中都含有氟化物。往廢棄液中加入石灰乳大約在pH值為8.5-9.5時將會產生氟化物沉淀。在處理過程中,必須使得溶液有充足的反應時間,至少應為60分鐘。再進行過濾,過濾后的殘余必須作為特殊的廢棄物品進行拋棄。?鎂酸蝕鎂酸蝕液含有一種酸鹽和一種添加劑,用于鎂合金在化學鍍鎳前的表面調整。?設備及工作指數?槽的材質聚丙烯,聚乙烯或PVC加熱聚四氟乙烯,玻璃或陶瓷浸入加熱器或蒸汽加熱設備排氣需要過濾需要,濾蕊為5um攪拌需要溫度40℃(38-42℃)處理時間1)4-6分鐘????????????2)1.5-2分鐘?????????配置100L鎂酸蝕溶液?純水85LDNM-4酸鹽10kgDNM-4添加劑SK5L?維護每升的溶液最多可用于處理60-70dm2金屬表面。必須小心操作防止酸霧產生。?廢水處理所有的清洗液以及槽液均含有絡合劑,必須無一例外的使用特殊方法處理。當pH值小于1時,應使用鹽酸。在使溶液充分反應4小時后,絡合劑已被充分分解。該溶液才能排放入廢水處理設備。_____________V2.0TC20110107本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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產品編號
DNM-4P
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產品描述
參數

 

Durni-Coat DNM-4 Preptratment Process

DMN-4鎂合金化學鍍鎳前處理工藝

工藝編號:

DNM-4P

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簡介:

DNM-4是專門可直接用于鎂合金的特殊鍍化學鎳工藝,可運用于AM50AZ61以及AZ91等鎂合金。

DNM-4為一種四階段工藝,與傳統的多步驟工藝相比較為簡便。整個工藝操作無須使用鉻酸。

 

工藝步驟

 

1.堿性除油

AIMT 除油劑

45-55

280-320

2.清洗

 

 

 

3.活化     

含氟化物

18-25

20-120

4.清洗

 

 

 

5.鎂酸蝕

指定試劑

38-42

4-6分鐘

6.

 

 

 

7.

含氟化物

18-25

20-120

8.清洗

 

 

 

9.鎂酸蝕

特殊配方

38-42

1.5-2分鐘

10.清洗

 

 

 

11.化學鎳鍍

DNM-4

86-94

4-14分鐘(1-30um)

12.清洗

 

 

 

13.干燥

 

 

 

 

所需要的機械前處理包括:研磨,以及金剛石珠和玻璃珠打磨。務必小心確保該噴沙劑為鎂合金專用。底材必須不含有以下物質:鉻酸鹽,短暫性的腐蝕層,切割或研磨的輔助劑,油類或是任何含有硅的處理輔助劑。

 

堿性除油

AIMT 除油劑是一種可應用于AM50AM61AZ91等鎂合金表面的堿性除油試劑,可除去多種鎂合金表面雜質。

 

設備及工作參數

 

槽的材質

不銹鋼鋼鐵以及其他適合堿性溶液的材質。

掛具

必須使用完全屏蔽的掛具。

加熱

聚四氟乙烯,不銹鋼,浸入式加熱器或者用鋼制的加熱設備。

攪拌

為了保證較為徹底的除油,推薦使用溫和的攪拌。

溫度

5045-55

處理時間:

280-320

 

維護

溶液應在有規律定時檢測,補充AIMT除油劑所需濃度。當溶液所產生的雜質含量過高并嚴重影響了除油效果時,須更換溶液并重新按照原有比例配制新溶液。

 

活化                                      

所使用的活化劑是一種含有氫氟酸的酸性溶液,特別應用于活化鎂合金表面。

 

設備及工作指數

 

槽的材質

聚丙烯或聚乙烯

加熱

聚四氟乙烯,電子浸入加熱器或蒸汽加熱設備

排氣

需要

攪拌

需要

溫度

18-25

處理時間

155-65     2115-25

 

配置100L活化溶液

 

純水

70L

DNM-4活化鹽

10kg

DNM-4活化酸

20L

1.往槽內注入約70%的純水。

2.小心加入DNM-4活化鹽并攪拌。繼續攪拌至完全溶解。

3.小心加入DNM-4活化酸并攪拌(強酸)。

4.用純水稀釋添加至所需的工作體積并充分混合。并使溶液冷卻至室溫。

 

維護

須有規律定時檢測溶液的pH值。當出現pH值大于3.7的情況時,須用DNM-4活化酸調節pH值至3.5

槽液的壽命取決于所產生的雜質的多少以及所需要的腐蝕率。

但依照基本的規則,每L的槽液在處理完60-70dm2時必須被更換。必須小心操作防止酸霧產生。

 

廢水處理

清洗水以及槽濃縮液中都含有氟化物。往廢棄液中加入石灰乳大約在pH值為8.5-9.5時將會產生氟化物沉淀。

在處理過程中,必須使得溶液有充足的反應時間,至少應為60分鐘。再進行過濾,過濾后的殘余必須作為特殊的廢棄物品進行拋棄。

 

鎂酸蝕

鎂酸蝕液含有一種酸鹽和一種添加劑,用于鎂合金在化學鍍鎳前的表面調整。

 

設備及工作指數

 

槽的材質

聚丙烯,聚乙烯或PVC

加熱

聚四氟乙烯,玻璃或陶瓷浸入加熱器或蒸汽加熱設備

排氣

需要

過濾

需要,濾蕊為5um

攪拌

需要

溫度

4038-42

處理時間

14-6分鐘             21.5-2分鐘

         

配置100L鎂酸蝕溶液

 

純水

85L

DNM-4酸鹽

10kg

DNM-4添加劑SK

5L

 

維護

每升的溶液最多可用于處理60-70dm2金屬表面。必須小心操作防止酸霧產生。

 

廢水處理

所有的清洗液以及槽液均含有絡合劑,必須無一例外的使用特殊方法處理。

pH值小于1時,應使用鹽酸。在使溶液充分反應4小時后,絡合劑已被充分分解。該溶液才能排放入廢水處理設備。

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V2.0TC20110107

本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。

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