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鍍鋅和鈍化工藝
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52250
鍍液穩定,操作簡單,容易控制(以1A、30分鐘赫爾試片為例,僅有約25%的變動)??能沉積高亮度的鍍鋅層?易于鈍化?具有良好的延展性?完全適合于吊鍍,也適用于滾鍍或連續性電鍍?即使是形狀較復雜的工件,也能輕易上鍍?高電流密度區不容易燒焦?廢水處理容易?可連接線外鋅溶解槽?鍍液組份:??????范圍最佳氧化鋅10-19克/升12.5克/升氫氧化鈉110-150克/升120克/升碳酸鈉10-80克/升50克/升AIMTZn2515-15毫升/升10毫升/升AIMTZn252?0.5-2毫升/升1毫升/升AIMTZn2555-15毫升/升10毫升/升AIMTZn2560-4毫升/升必要時才使用????????配制:往槽中加入所需總量1/3的去離子水,邊攪拌邊慢慢溶解氫氧化鈉(注意:溶液會發熱);加入氧化鋅,攪拌至溶液澄清;再加入碳酸鈉并用去離子水加到最終水量;加入AIMTZn251和AIMTZn255;用低電流密度進行電解6-8小時;最后加入AIMTZn252。?分析和維護:??范圍???????????最佳鋅8-15克/升10克/升氫氧化鈉110-150克/升120克/升碳酸鈉<80克/升?分析鋅和氫氧化鈉的含量。通過調整陽極表面或外置式鋅溶解槽來穩定鋅濃度,并依據分析值添加氫氧化鈉。?環保注意事項所有的濃液、沖洗水和廢水必須根據當地污水管制規章排放。化學品應存儲于10℃以下。?消耗量:??*取決于帶出液電解液AIMTZn25183mL/kg氫氧化鈉50–150ml/1000AhAIMTZn252?17mL/kg氫氧化鈉50–150ml/1000AhAIMTZn25583mL/kg氫氧化鈉0*僅對給定的組成值有效總的消耗量包含帶出和電解消耗,因而補充時也應同時考慮這兩個因素。?操作參數:?溫度:20—40℃陰極電流密度:0.5—6A/dm2電流效率:50—80%沉積率(1A/dm2):0.2微米/分鐘槽體:塑料或帶有塑料襯層的鋼攪拌:陰極攪拌(3—5米/分鐘)過濾:必須連續過濾冷卻:如使用高電流及高負載時是有必要的排氣:強烈要求使用,尤其是使用惰性陽極時?陽極:建議用惰性陽極與外置式鋅溶解槽結合使用,同時AIMTZn250也可以和可溶性鋅陽極結合使用,但強烈反對AIMTZn250與可溶性、惰性陽極混合使用。惰性陽極與外置式鋅溶解槽結合使用:陽極由多孔性金屬網(30mm×8mm篩目,肋板寬6mm,厚2mm)和低碳鋼(如:ST38)組成,低碳鋼必須鍍上15微米的半光亮鎳。多孔性金屬網應按肋板處于平行狀態方向放置,以使產生的氣體帶入背面。在多孔性金屬網上電鍍半光亮鎳前,必須與扁平的鐵板連接并加強,垂直懸掛于陽極鉤上,為優化電流分布,陽極應相對于陰極的兩邊的最寬之處等距放置。陽極電流密度可達20A/dm2。電鍍過半光亮鎳(NITECSF)的籃式鋅溶解容器(籃子最優尺寸:根據德國標準DIN1011/10051為62.5mm×62.5mm×1000mm孔徑為1.5mm的穿孔低碳鋼DD11GK;穿孔Rv3—5DIN24041)。籃子里裝滿鋅片(大約100mm,鉛含量<0.002%)。通過調整鍍槽與鋅溶解器之前交換速率來控制電解液中鋅的濃度。通過聯機計算來確定催化籃的數目及鋅發生器的尺寸。操作可溶性陽極:可溶性鋅陽極的片狀、棒狀及球狀置于鈦籃中,或將鋅陽極板置于鈦鉤上(鋅陽極板中鉛的含量通常應<0.002%)。當電流密度達到3A/d㎡,陽極電流效率約為100%。超過????3A/d㎡陽極板上會覆蓋上一層半導電氧化鋅鍍層,陽極變黑,槽電壓突然增至3—4V,陽極電流效率隨著氧氣析出95-98%而降低至2-5%。然而,此方法使用上較難通過調整陽極面來控制電解液中鋅的含量,陽極必須持續的移進移出,因此,電鍍槽中的電流不可能均勻分布。?問題解決:在參考以下列表前,應當確保其溫度、電流密度及分析值都在操作范圍內。赫爾槽試驗應用250毫升赫爾槽在1A,時間為15分鐘,鋼試片應經過充分的預處理。電鍍后的赫爾槽試片必須用0.5vol%硝酸浸泡15秒,再用自來水沖洗,然后用熱空氣干燥。?現象原因解決措施在整個電流密度范圍內,鍍層光亮且均勻電解液沒問題無深鍍能力差AIMTZn251濃度太低按2-5毫升/升逐步加入AIMTZn251,在每次向電鍍槽中添加之前都應經過赫爾槽試驗驗證在整個電流密度范圍內,膜層低但光亮且均勻AIMTZn252濃度太低按0.25毫升/升逐步加入AIMTZn252,在每次向電鍍槽中添加之前都應經過赫爾槽試驗驗證鍍鋅層上出現無光澤的不規則區a)預處理較差改善預處理工作(注意:要獲得較好的試驗結果,赫爾槽試驗中預處理也同樣很重要)?b)水質硬度太高對于這種情況,可按3-5毫升/升加入AIMTZn255到電解液中,,在每次向電鍍槽中添加之前都應經過赫爾槽試驗驗證樹枝狀結晶分布在整個電流密度范圍內AIMTZn252過量消耗電流效率差,在低電流密度區無鍍層a)AIMTZn251過量b)含六價雜質鉻消耗根據赫爾槽試驗加入還原劑連二亞硫酸鈉無色鈍化層a)鈍化槽調節錯誤b)鋅電解液中含有金屬雜質檢查鈍化槽并活化除掉雜質的來源;或在低電流密度下使用空電鍍除雜質在低電流密度區鍍層呈暗灰色雜質鉛(約為1ppm或更高)a)用鋅粉劑(1克/升)處理電解液b)加入AIMTZn256?分析方法請向本公司技術部查詢。________V1.1TC110331本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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53319
不含六價鉻的三價鉻鈍化,不含氧化劑。???操作范圍廣,控制容易。即使高溫處理后仍可保持光亮的藍色。根據濃度的分析,可通過加入濃縮液來調節和控制槽液。通過中性鹽霧試驗72-96小時。操作條件:組成:????????4-8Vol%溫度:????????20-30℃浸沒時間:????10-40秒PH值:???????1.6-2.0用硝酸或氫氧化鈉調整PH值<1.6:??防腐能力降低。PH值>2.0:??鈍化膜表面出現黃白色,防腐能力降低。鈍化液的濃度用KB1319補充。攪拌:???????機械攪拌或空氣攪拌槽體材料:耐酸塑料襯層的鋼槽提示:KB1319使用期限無限制,影響因素是鐵離子的濃度,根據建浴濃度,鐵的臨界值介于250-500ppm,對于處理不完全鍍鋅件(例如長管)會帶入較大量的鐵量,建議加入IS-1300(鐵抑制劑),IS-1300對鉛以及其它重金屬雜質敏感(不可用鉛質材料來固定吹氣管)。如鍍件不慎掉進槽里,必須立即將鍍件撈起,以保證鈍化液的使用壽命。如欲達到最大限度的防銹能力,請用80-90℃干燥至少10分鐘。鹽水噴霧試驗需在鍍后至少48小時后進行。____________V1.2TC110323?本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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51045
45號酸鋅是水溶性,單一補充的工藝,適用于氯化鍍鋅(有銨或無銨)。-鍍層均勻光亮、柔軟。-可輕易轉換氯化銨及氯化鉀型的鍍液。-覆蓋能力高,適用于掛鍍與滾鍍。-其極光亮鍍層,與鉻鍍層相似,可作為仿鉻工藝使用。-比鹼性及氰化鋅使用的能源小,鍍層可輕易地作為彩、綠、黑等鈍化后處理。?操作條件:?陰極電流密度0.2-0.8A/dm2陽極電流密度0.5-3.0A/dm2電壓3-8伏溫度15-50℃電流效率85-95%pH4.6-5.4?前處理:要鍍出好的工件,前處理是非常重要,建議按鍍鎳工藝的前處理進行便可。如使用氯化鉀作導電鹽,更應注意前處理的操作。?設備:?鍍槽鋼鐵內襯硬橡膠。過濾在掛鍍槽使用連續過濾可得到較好效果。攪拌掛鍍使用空氣攪拌,空氣應無油無塵,空氣使用量為每平方米鍍液面積3-5立方米/小時。陽極99.99鋅陽極,掛鍍槽應使用鈦籃及陽極袋。建議:于滾鍍工藝中,如因工件重疊引致有點斑,而且是用鉀鹽作導電鹽,建議加10-20g/L氯化銨,如問題可解決,應按每添加10g/L氯化鉀,追加1g/L的氯化銨。?鍍液組份?銨鹽鍍鋅滾鍍掛鍍氯化鋅40g/L80g/L氯化銨180g/L150g/LpH4.6-5.44.6-5.4以上為典型組份,可因應不同需要而調整45開缸劑(51045)30-40ml/L45補給劑(51046)0.5-2ml/L??鉀鹽鍍鋅滾鍍掛鍍氯化鋅50-70g/L80g/L氯化鉀180-240g/L200g/L硼酸25g/L25g/LpH4.6-5.44.6-5.4以上為典型組份,可因不同需要而調整45開缸劑(51045)30-35ml/L45補給劑(52046)0.5-2ml/L?開缸:?1.先于半量的純水,升溫至40℃2.把所需量的基本料加入并充分溶解3.加入所需量的45開缸劑并充分攪拌4.加純水至90%工作水位5.加入所需量的45補給劑6.加純水至工作水位7.調整pH至工作范圍?消耗量:每千安培小時消耗45號補給劑200-350ml,45號補給劑已按比例包含光亮劑及適量的開缸劑及濕潤劑,基于工件需要可額外補加45開缸劑,添加量可利用霍爾槽測試,或使用張力計。一般情況,只需補充45補給劑便可。但如帶出損耗利害,則必須定期補加45開缸劑(
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51545
545酸性鍍鋅工藝是光亮氯化型鍍鋅,可在很寬的電流密度范圍鍍出光亮細致的鋅層,鋅鍍層延展性優越,整平度高。適用于掛鍍及滾鍍,陰極電流效率高,效益好,經濟實惠。?特征:1.?????545酸性鍍鋅添加劑及光亮劑在較高溫中仍能保持其極佳的可溶性,高溫不會出現出油問題。2.?????鋅鍍層光亮度、整平及延展性十分好。3.?????添加劑和光亮劑的溶解性非常優越,提高了鉻酸鹽的結合力。4.?????適宜電鍍基材:可鍛鐵、鑄件、熱處理鋼及碳氮化鋼。5.?????可在廣闊的電流密度范圍操作,各種形狀復雜的鍍件,掛鍍和滾鍍的高低電流密度區均能鍍出均勻鍍層。6.?????光亮劑的深度能力強,滾鍍效果卓越。?鍍液配制:??????????????????????????????范圍??????????????????????????最佳值氯化鋅????????????????????????50-70g/L????????????????60g/L氯化鉀????????????????????????200-250g/L????????225g/L硼酸??????????????????????????20-30g/L????????????????25g/L545MU柔軟劑????????????????????20-30ml/L????????20ml/L545B光亮劑??????????????????????1.0-1.6ml/L????????1.2ml/L?操作條件:陰極電流密度????????????????????0.5-5A/dm2(掛鍍和滾鍍)陽極電流密度???????????????????????????????1-3A/dm2電壓???????????????????掛鍍1-4V?????????????滾鍍4-9V??PH值????????????????????????4.2-5.0攪拌?????????????????????????建議空氣攪拌過濾???????????????????連續過濾陽極?????????????????????????99.99%高純度鋅溫度???????????????????20-45℃?注意:添加545MU柔軟劑和545B光亮劑前,先處理基礎液(將鋅粉包好塞進過濾機里)。?溶液成分功能:545MU柔軟劑545MU柔軟劑主要是帶出損耗,添加量按赫爾槽試驗結果而定。545MU柔軟劑濃度低會使鍍產生黑膜,高電流密度區無光澤,或導致鍍液出現渾濁;濃度較高則會減少鍍層整體光亮度,因此當545MU濃度水平較高時,需增加545B的水平互相配合。?545B光亮劑與545MU柔軟劑配合使用,增加鍍層整體亮度。添加量按赫爾槽實驗結果而定。因應電解消耗和帶出損耗根據安培小時來添加。?維護:每千安培小時:545MU柔軟劑??????????????50-75ml545B光亮劑???????????????????????125-175ml?注意:??上述的補充量是維護鍍槽光亮劑平衡的參考值。545MU和545B實際添加量取決于所需的亮度要求、基體金屬類型、pH值、溫度及帶出損耗等操作條件。?掛鍍時,應適當地增加545MU的添加量,以降低燒焦現象及增加鍍層延展性。同樣地,為改進掛鍍工件的覆蓋能力,545MU的添加量也要適當地提高。_____________V1.0TC20120822?本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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53780
AIMTPass1780是一種適用于鋅/鐵合金鍍層表面產生五彩鈍化的三價鉻工藝。鍍層具有高穩定性和抗腐蝕性,本工藝不含六價鉻。?一、槽的成分????????????????范圍??????????最佳AIMTPass1780(密度=1.42g/mL)???140-160mL/L??????150mL/LpH???????????????????????????????1.3-1.6???????????1.5溫度??????????????25-35℃?????????????30℃溶液的濃度和溫度越高,浸泡的時間越短。?100升的開缸步驟:?往工藝槽中加入50L的去離子水,再加入15L的AIMTPass1780并把容積調到100L,讓其完全混合。用稀硝酸(或者用10%的碳酸氫鈉溶液)調整pH值,同時把操作槽的溫度調到指定值。這樣,槽就可以開始操作。?操作條件:溫度:?????????????25-35℃(最佳30℃)時間:?????????????45-60秒pH值:???????????1.3-1.6(最佳1.5),建議頻繁控制???????????pH≤1.2:防腐能力降低???????????pH≥1.7:鈍化膜表面出現微黃色,防腐能力降低攪拌:?????????????空氣攪拌或工件移動???????????????????不可用鉛質材料來固定吹氣管排煙:?????????????推薦使用設備:?????????????帶有聚丙烯襯層的低碳鋼槽體加熱:?????????????沒有要求或聚四氟乙烯管加熱器預浸活化:將會提高AIMTPass1780槽的使用壽命,同時也提高其粘附性和抗腐蝕性。開缸槽液是0.3-1.0%硝酸。為了保證產品質量,必須經常更換槽液。提示:建議用熱的去離子水沖洗(50℃,3-5分鐘)?二、環保措施AIMTPass1780是酸性的且包括三價鉻鹽。廢棄的溶液應當按照當地的廢水處理法規進行排放。?三、安全考慮在開缸及操作時應當穿上防護裝備(如:面罩和手套)。????????????四、分析試樣準備在均勻混合狀態下取樣,自然冷卻至室溫,若渾濁,靜置后傾析或過濾。?三價鉻試劑:10%氫氧化鈉,30%雙氧水,濃縮鹽酸,碘化鉀,0.1N硫代硫酸鈉,1%淀粉溶液(新準備的)步驟:移取2mL鈍化劑放入250mL錐形瓶中,加入50mL去離子水和pH值約為10的雙氧水(顏色變化),然后加入0.5mL雙氧水并煮沸溶液30-40分鐘。蒸發掉過量的雙氧水非常重要(結晶前煮沸并分解一會兒)。冷卻溶液,再加入100mL去離子水,用鹽酸酸化(顏色由黃色變為橙色);加入1克碘化鉀,用0.1N硫代硫酸鈉滴定至溶液變成淡黃色;最后加入幾毫升的淀粉溶液并滴定至出現藍色溶液。換算:Vol%AIMTPass1780=消耗的毫升數×1.083?______________V2.0TC20120824?本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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53315
HP1315三價鉻鋅鈍化工藝能分別進行五彩或藍白鈍化,五彩鈍化層顏色亮綠彩色,奪目吸引。產品壽命長,經濟耐用,可用后面水洗槽液回收使用,更為經濟。?-濃縮液體,有少量沉積物。-不含六價鉻和氧化劑的三價鉻鈍化工藝.具有高耐蝕性能。-根據DIN50021SS優于六價五彩鈍化的要求。-透亮的綠色微呈彩虹色或藍白的鈍化層。-鈍化層易于使用有機染料染色處理。?操作條件:??五彩藍白建浴:9-12.5Vol%4-8Vol%溫度:60-85℃25-35℃時間:15-25秒15-40秒pH-值:1.8-2.21.8-2.2?pH值使用硝酸或碳酸氫鈉(或碳酸鈉)調整注意:先加入1315,再用自來水稀釋到最終體積(也可用熱的自來水)槽體:具有耐熱和耐酸塑料襯層的鋼加熱:???有必要使用,加熱設備外面需有耐酸材料(如:特氟隆,玻璃等)攪拌:掛架移動或低壓空氣攪拌消耗:消耗量幾乎只根據帶出量而定,每帶出1L的槽液,需添加125ml的1315濃縮液,最好是根據生產量的多少進行添加???提示:在鈍化前的最后一道,我們建議用0.5Vol%的硝酸溶液浸泡,特別是對堿性鍍鋅的工件。由于1315的建浴濃度高,建議將后面的水洗槽液回收使用,本公司樂意為你們的生產線計算出合適的使用條件。如果鈍化槽里鐵含量過高,首先會影響鈍化層顏色的變化,然后也會使防腐性能比正常情況差。因此對于鐵的帶入量較高的槽,建議安裝一個離子交換系統。?分析方法請向本公司技術部查詢。____________V1.1TC110323?本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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53318
不含六價鉻的三價鉻鈍化,不含氧化劑操,作范圍廣,控制容易,即使高溫處理后仍可保持光亮的藍色。根據濃度的分析,通過加入濃縮液來調節和控制槽液。中性鹽霧測試可通過72-96小時。?操作條件:?濃度:7-9Vo1%溫度:20-30℃浸沒時間:20-60秒pH值1.3-1.9(用硝酸或氫氧化鈉調整。)pH值<1.3:防腐能力降低。pH值>1.9:鈍化膜表面出現黃白色,防腐能力降低。鈍化液的濃度用BP1318補充。攪拌:機械攪拌或空氣攪拌槽體材料:耐酸塑料襯層的鋼槽?提示:??????????????????BP1318使用期限無限制,影響因素是鐵離子的濃度。根據建浴濃度,鐵的臨界值介于250-500ppm,對于處理不完全鍍鋅件(例如長管)會帶入較大量的鐵量,建議加入IS-1300(鐵抑制劑),IS-1300對鉛以及其它重金屬雜質敏感(不可用鉛質材料來固定吹氣管)。如鍍件不慎掉進槽里,必須立即將鍍件撈起,以保證鈍化液的使用壽命。如欲達到最大限度的防銹能力,請用80-90℃干燥至少10分鐘。中性鹽霧試驗需在鍍后至少48小時后進行。?技術參數:?外觀:黑色液體密度:1.31(20℃,g/ml)pH:<1.5?分析方法請向本公司技術部查詢____________V1.1TC110323本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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50220
220氰化鍍鋅光亮劑適合于低、中、高氰化鍍鋅工藝。鍍層平滑、光亮、均勻,是適用于掛鍍及滾鍍鋅的經濟產品。?鍍液配制:??低氰中氰高氰氰化鋅15g/L35g/L60g/L氰化鈉10g/L25g/L60g/L氫氧化鈉75g/L75g/L75g/L220鋅光劑2ml/L2ml/L2ml/L221凈化劑1ml/L1ml/L1ml/L?先用2/3工作量的水溶解所需量的氰化鈉,然后再加入氫氧化鈉,另用容器用水把所需量的氰化鋅溶解成糊狀。將糊狀氰化鋅于攪拌下慢慢加入氰化鈉與氫氧化鈉溶液,加水至工作水位并降溫至30℃,撒0.1-0.2g/L的鋅粉于溶液表面并攪拌一小時,沉降后過濾至電鍍槽,添加220鋅光劑,鍍液配制完成。如使用氧化鋅,須先加221凈化劑混合后才加220鋅光劑:??低氰中氰高氰氧化鋅10g/L20g/L40g/L氰化鈉25g/L60g/L110g/L氫氧化鈉65g/L50g/L35g/L221凈化劑1ml/L1ml/L1ml/L220鋅光劑2ml/L2ml/L2ml/L?操作條件:??低氰中氰高氰鋅8g/L20g/L35g/L總氰20g/L50g/L100g/L氫氧化鈉75g/L75g/L75g/L氰化鈉:鋅2.0-3.0:1陽極>99.95%純鋅溫度24-35℃陰極電流密度2.0-8.0A/dm2掛鍍?0.5-2.0A/dm2滾鍍電壓2-5V???掛鍍鍍槽鋼鐵或內襯PVC加熱或冷卻鋼鐵材料維護:?220鋅光劑80-150ml/KAH掛鍍220鋅光劑50-100ml/KAH滾鍍?凈化劑在停工期穩定及保持鍍液的活性。消耗量視乎溫度、光亮度要求,雜質含量及帶出損耗。?沉積速度:?掛鍍3A/dm21μm/1.5min滾鍍1A/dm21μm/5min?雜質污染:220氰化鍍鋅工藝對金屬雜質容忍度高,如鈣、鉛、銅等雜質。如果雜質含量過高,可使用221或222凈化劑處理或添加0.1g/L鋅粉,再用活性碳過濾便可。使用活性碳過濾后應補加0.5ml/L的220鋅光劑。????????________V1.1TC110331本說明書為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說明書上所有建議,是根據信賴的實驗室資料編成,由于不同的生產設備及工藝條件,可能會造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說明書的所有內容不能作為侵犯版權的證據。
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